Large application des pièces tournées dans l'industrie de fabrication de machines et leurs exigences de performance

Dans le domaine des machines-outils, les pièces tournées jouent un rôle essentiel. Les machines-outils sont au cœur de l’industrie manufacturière, et leur précision et leur stabilité sont directement liées à la qualité et à l’efficacité de la production des produits. Les pièces tournées, telles que les broches de machines-outils, les arbres de transmission, les rails de guidage, etc., doivent non seulement résister aux tests de rotation à grande vitesse et aux charges lourdes, mais également garantir une haute précision et une stabilité à long terme. Cela nécessite que la sélection des matériaux des pièces tournées se concentre sur une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée à la corrosion, et en même temps, la tolérance dimensionnelle et la rugosité de la surface doivent être strictement contrôlées pendant le processus de traitement pour garantir l'ensemble. performances et précision de la machine-outil.

Les machines pétrolières sont un autre domaine avec des exigences extrêmement élevées en matière de pièces tournées . Dans le processus d’extraction pétrolière, les équipements de forage, les équipements de production pétrolière et les équipements de transport doivent fonctionner pendant une longue période dans des environnements difficiles. Les pièces tournées de ces équipements, telles que les joints de tiges de forage, les roulements, les engrenages, etc., doivent non seulement résister aux tests de conditions extrêmes telles qu'une température élevée, une pression élevée et une forte corrosion, mais également garantir la fiabilité et la sécurité du équipement. Par conséquent, les pièces tournantes des machines pétrolières utilisent généralement de l'acier allié à haute résistance, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux de haute qualité, et subissent des processus de traitement thermique spéciaux pour améliorer leur résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue.

L'environnement de travail des machines minières est également difficile et doit faire face à des conditions géologiques complexes et à un environnement naturel difficile. Dans le processus minier, les pièces tournantes des concasseurs, des broyeurs, des cribles et d'autres équipements, tels que les sièges de roulements, les boîtes de vitesses, les arbres de transmission, etc., doivent résister à des chocs et à une usure considérables. Par conséquent, les pièces tournantes des machines minières utilisent généralement des matériaux à haute résistance tels que l'acier allié résistant à l'usure et l'acier à haute teneur en manganèse, et améliorent leur résistance à l'usure et leur résistance aux chocs grâce à une conception et une technologie de traitement optimisées.

Bien que l'environnement de travail des machines textiles soit relativement doux, il impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de stabilité des pièces tournantes. Dans le processus de production textile, divers mécanismes de transmission de précision et pièces mobiles nécessitent des pièces tournantes pour être soutenues et connectées. Par exemple, les rouleaux, les engrenages, les roulements, etc. des machines textiles doivent garantir une haute précision et une stabilité à long terme pour garantir la qualité et l'efficacité de la production des textiles. Par conséquent, les pièces tournantes des machines textiles utilisent généralement une technologie de traitement de haute précision et des matériaux de haute qualité pour répondre à leurs exigences de précision et de stabilité.