Résistance des pièces tournées : la clé pour répondre aux exigences de conception et faire face à divers scénarios d'application

En tant que composant de base dans l'industrie de fabrication de machines, les performances des pièces tournées sont directement liées à la qualité et à la fiabilité de l'ensemble du produit. Parmi eux, la résistance est un élément central dans la conception des pièces tournées, qui détermine si les pièces tournées peuvent résister à la charge mécanique attendue. Lors de la sélection des pièces tournées, nous devons déterminer le niveau de résistance requis en fonction des scénarios d'application spécifiques, tels que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication de machines et d'autres domaines, afin de garantir que les pièces tournées peuvent répondre aux exigences de conception et fonctionner de manière optimale en utilisation réelle. .

Les exigences de résistance des pièces tournées dans le domaine de la construction automobile sont particulièrement strictes. En tant que moyen de transport indispensable dans la vie moderne, la sécurité et la fiabilité des automobiles revêtent une importance vitale. Les pièces tournées jouent un rôle important dans la construction automobile, comme les pièces de moteur, les composants du système de transmission, etc. Ces pièces doivent non seulement résister au fonctionnement à grande vitesse du moteur et à la transmission du couple du système de transmission, mais doivent également maintenir l'intégrité structurelle dans des situations extrêmes telles que des collisions. Par conséquent, les pièces tournées dans le domaine de la construction automobile doivent avoir une résistance plus élevée, et la résistance des matériaux métalliques doit généralement être supérieure à 800 MPa pour garantir la stabilité et la sécurité de la voiture dans diverses conditions de travail.

Les exigences de résistance des pièces tournées dans le domaine aérospatial sont encore plus strictes. Les véhicules aérospatiaux fonctionnent dans des environnements extrêmes, tels que des températures élevées, des pressions élevées et des vitesses élevées, et ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance, de ténacité, de résistance à la corrosion et d'autres performances des pièces tournées. Les pièces tournées dans le domaine aérospatial doivent non seulement résister à d’énormes charges mécaniques, mais doivent également maintenir des performances stables dans des environnements à haute température. Ainsi, les pièces tournées dans le domaine aérospatial utilisent généralement des matériaux métalliques à haute résistance et ténacité, tels que des alliages de titane, des alliages à base de nickel, etc. La résistance de ces matériaux dépasse souvent 1 000 MPa, voire atteint plus de 1 500 MPa. Dans le même temps, afin de répondre aux besoins de traitement de tournage de ces matériaux hautes performances, l'industrie aérospatiale doit utiliser des tours et des outils de plus haut niveau pour garantir la précision du traitement et la qualité de surface des pièces tournées.

Les exigences de résistance des pièces tournées dans le domaine de la fabrication mécanique sont relativement flexibles. Le domaine de la fabrication mécanique couvre un large éventail d'applications industrielles, telles que les machines-outils, les engins de chantier, les machines agricoles, etc. Ces applications ont des exigences de résistance différentes pour les pièces tournées. Certains doivent résister à de lourdes charges et à des impacts, tandis que d'autres doivent maintenir une précision et une stabilité élevées. Par conséquent, la sélection des pièces tournées dans le domaine de la fabrication mécanique doit déterminer le degré de résistance en fonction des exigences spécifiques de l’application. Généralement, les matériaux métalliques ayant des résistances comprises entre 300 MPa et 1 500 MPa conviennent au tournage, mais la sélection spécifique doit également prendre en compte des facteurs tels que les performances de traitement des matériaux, le coût et le cycle de livraison.

La force de pièces tournées est un facteur clé dans leur conception, directement lié aux performances et à la fiabilité des pièces tournées dans les applications pratiques. Lors de la sélection de pièces tournées, nous devons déterminer le niveau de résistance requis en fonction du scénario d'application spécifique afin de garantir que les pièces tournées peuvent répondre aux exigences de conception et fonctionner de manière optimale. Dans le même temps, nous devons également prêter attention à des facteurs tels que les performances de traitement des matériaux, le coût et le cycle de livraison pour prendre en compte de manière globale la sélection des pièces tournées.