Sélection de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe appropriées pour le tournage

Afin de garantir la vitesse de traitement la plus élevée possible tout en répondant aux exigences de qualité, il est nécessaire de sélectionner la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe appropriées en fonction du matériau et de la forme de la pièce. Pièces tournées est une méthode courante de traitement des métaux qui élimine l'excès de matériau d'une pièce en faisant tourner un outil de coupe par rapport à la pièce, ce qui donne une pièce ayant la forme et la taille souhaitées. Lors de la détermination de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les caractéristiques et la forme du matériau pour garantir l'efficacité et la qualité du traitement. Cet article explique en détail comment sélectionner les paramètres de coupe appropriés sous plusieurs aspects.

La vitesse de coupe fait référence au nombre de fois où l'outil de coupe entre en contact avec la pièce par unité de temps et peut également être comprise comme la vitesse de fonctionnement de l'outil. La sélection de la vitesse de coupe appropriée peut améliorer l'efficacité du traitement, mais si la vitesse est trop rapide, cela peut provoquer une surchauffe de l'outil, accélérer l'usure de la lame et même rendre la surface de la pièce rugueuse. Pour sélectionner la vitesse de coupe appropriée, il est nécessaire de la déterminer en fonction de la dureté et de l'usinabilité du matériau. Plus la dureté du matériau est élevée, plus la vitesse de coupe applicable est généralement faible ; tandis que les matériaux ayant une bonne usinabilité peuvent utiliser des vitesses de coupe plus élevées.

La vitesse d'avance fait référence à la distance parcourue par l'outil de coupe dans la direction axiale par unité de temps. La sélection de la vitesse d'avance appropriée peut améliorer l'efficacité du traitement et également garantir que des vibrations et une force de coupe excessive ne sont pas facilement générées pendant la coupe. Le choix de la vitesse d'avance doit prendre en compte la dureté et l'usinabilité du matériau, ainsi que la résistance et la stabilité de l'outil. En général, les matériaux plus durs doivent utiliser une vitesse d'avance plus faible ; les matériaux avec une bonne usinabilité peuvent utiliser une vitesse d'avance plus élevée.

La profondeur de coupe fait référence à l'angle entre l'outil et la pièce, c'est-à-dire la profondeur de pénétration de l'outil dans la pièce. La sélection de la profondeur de coupe appropriée peut améliorer l'efficacité du traitement, mais une profondeur de coupe trop grande peut entraîner une usure plus rapide de l'outil et une détérioration de la qualité de la surface. Lors du choix de la profondeur de coupe, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la dureté, l'usinabilité et la résistance du matériau. D'une manière générale, les matériaux plus durs doivent utiliser une profondeur de coupe plus petite ; les matériaux avec une meilleure usinabilité peuvent utiliser une plus grande profondeur de coupe.

Afin de garantir la vitesse de traitement la plus élevée possible tout en répondant aux exigences de qualité, nous devons sélectionner la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe appropriées en fonction du matériau et de la forme de la pièce. Lors de la sélection des paramètres de coupe, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les caractéristiques du matériau, notamment la dureté et l'usinabilité, ainsi que la résistance et la stabilité de l'outil. Ce n'est qu'en sélectionnant raisonnablement les paramètres de coupe que l'efficacité du traitement peut être améliorée et la qualité du traitement garantie.